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Shenzhen CPET Electronics Co., Ltd. 회사 뉴스

최근 회사 뉴스 인버터 노화 시험 장비의 핵심 부품 1 2026/03/06
인버터 노화 시험 장비의 핵심 부품 1
인버터 노후화 시험 장비의 핵심은 전원 공급과 에너지 피드백, 부하 및 동작 조건 시뮬레이션, 데이터 수집 및 모니터링, 시험 대상 제품에 대한 인터페이스 및 스위칭 장치, 안전 보호 등을 결합한 통합 시스템입니다. 一,전원 공급 장치 및 에너지 피드백 장치(코어 전원 모듈) 노후화 시험 장비의 에너지 허브로서, 시험 대상 인버터에 안정적인 전원을 공급하고, 출력되는 전기 에너지를 효율적으로 처리 및 회수하는 역할을 담당합니다. ●  DC 전원 시뮬레이션: 관련 테스트 요구 사항을 충족하려면 테스트된 인버터에 DC 입력을 제공하십시오. ●  통신 피드백 부하/그리드 시뮬레이션:인버터로부터 교류 출력을 받아 효율적인 전력 피드백 또는 내부 리사이클 활용을 실현합니다. 기존 저항 부하와 비교하여 에너지 절약율은 70% 이상에 달할 수 있습니다. ●  그리드 연결 에너지 피드백: 전기 에너지를 전력망으로 반환하려면 동기화 정확도, 고조파 억제 및 역률 제어에 대한 엄격한 요구 사항이 필요합니다. ●  DC 버스 폐쇄 루프 피드백:교류를 직류로 변환한 후 직류 입력단자로 피드백하여 내부 에너지 순환을 형성합니다. ●  전력망 시뮬레이션:전압 변동, 주파수 드리프트, 고조파 주입, 전압 강하/초충격 등과 같은 복잡한 조건을 시뮬레이션하여 인버터의 전력망 적응성과 간섭 방지 기능을 검증합니다.
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최근 회사 뉴스 충전소 또한 2026/02/06
충전소 또한 "검진"을 받아야 합니까?
충전소가 전문 노화 테스트 장비에 배치되면 수천 번 반복된 시뮬레이션 충전 주기를 거쳐야 합니다. Every electronic component and every interface connection is subjected to extremely rigorous tests far beyond the normal usage intensity - this is the indispensable "health check" for the charging station before it leaves the factory이 검사의 핵심은 충전소의 노화 테스트 장비입니다. 노화 테스트 도중 충전 스테이션의 모든 잠재적 인 "문제"가 철저히 조사 될 것입니다. 예를 들어 콘덴시터의 조기 고장, 릴레의 접촉 저항 증가,회로판의 용접 관절에 미세한 균열이러한 겉으로 보기에는 작은 위험 요소들은 사전에 발견되고 해결되지 않으면충전 효율이 떨어지고 충전 중에 급격한 전력 고장이 발생할 뿐만 아니라하지만 단축 및 화재와 같은 심각한 안전 사고를 일으킬 수 있으며 사용자와 장비의 안전을 위협합니다. 고령화 테스트 과정에서 수집된 거대한 데이터는 충전소 산업에 귀중한 디지털 자산이 되었습니다.제조업체는 제품 설계 및 제조 프로세스의 약점을 정확하게 식별 할 수 있습니다., 이를 통해 제품을 최적화하고 업그레이드하고 전체 충전소 산업의 품질 반복을 촉진합니다.산업의 많은 선도 기업들이 주도적으로 조치를 취했습니다., 노화 테스트 데이터에서 출발하여 충전소 전체 라이프 사이클 품질 추적 시스템을 구축하여 각 충전소 고유의 "건강 기록"을 생성합니다.그리고 생산부터 폐기까지의 완전한 품질 통제.   모든 안전하고 원활한 충전 경험은 엄격한 노화 테스트로 시작됩니다. 에너지 전환이 가속화되고 친환경 여행이 점점 더 인기를 끌고 있는 오늘날의 시대에,이 보이지 않는 "보호관"들 - 충전대 를 위한 노후화된 시험 장비들 - 이 조용히 충전대 를 위한 안전한 장벽을 건설합니다, 모든 친환경 여행을 더 안심하고, 더 신뢰할 수 있고, 더 보장합니다.
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최근 회사 뉴스 신에너지 자동차 모터 컨트롤러 노화 시험 장비 2026/01/28
신에너지 자동차 모터 컨트롤러 노화 시험 장비
(CPET) 는 전력 전자기기에 대한 신 에너지 차량에 장착 된 전자 제품의 노화 테스트, 다양한 유형의 전원 공급 장치 노화 테스트, 에너지 저장 고령화 테스트, 인버터 노화 테스트,충전소 노화 시험, 노화 테스트 자동 라인 및 지능형 모니터링 소프트웨어 등 여러 관련 제품의 연구, 개발, 제조, 판매 및 서비스에 종사하고 있습니다. 신에너지 차량 시장의 급속한 발전으로, 신에너지 차량의 핵심 부품 중 하나인 모터 컨트롤러의 신뢰성과 안정성은 특히 중요합니다.현재, 일부 새로운 에너지 차량의 모터 컨트롤러는 공장 밖으로 나가기 전에 극심한 작업 조건에서 시뮬레이션 된 엄격한 노화 테스트를 통과하지 않습니다.이것은 소유자에게 큰 안전 위험을 가져올 것입니다.사회에 더 나은 서비스를 제공하기 위해, Zhongyuanyang는 혁신적으로 개발하고 고령화 테스트 장비를 출시그리고 환경의 공기 냉각모터 컨트롤러에 대한 노화 시뮬레이션 테스트를 통해 모터 컨트롤러의 품질 문제를 조기에 검사하고 식별 할 수 있습니다.모터 컨트롤러의 신뢰성 및 안정성을 크게 향상시킵니다.그것은 널리 잘 알려진 자동차 오리지널 장비 제조업체와 잘 알려진 새로운 에너지 부품 전자 제조업체에 적용되었으며 높은 산업 평가를 받았습니다. CPET 신에너지 차량 모터 컨트롤러의 고령화 테스트 장비는 현재 중국에서 진보 된 테스트 기술을 채택합니다.그것은 다양한 복잡한 작업 환경과 부하 조건을 시뮬레이션하여 포괄적인 테스트를 수행 할 수 있습니다.테스트 과정에서, 장비는 엄격하게 모니터링 및 전압, 전류, 온도와 같은 모터 컨트롤러의 다양한 테스트 지표를 기록,그리고 노화 테스트 보고서를 생성또한 MES 시스템 (가능하다면) 과 연결하여 데이터를 업로드하여 테스트 결과의 정확성과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.장치는 실제 사용 환경을 시뮬레이션하기 위해 모터 컨트롤러에 장기간 극압 부하 테스트를 수행합니다., 모터 컨트롤러의 잠재적 결함을 발견하고 모터 컨트롤러의 신뢰성과 안정성을 향상시킵니다. 새로운 에너지 승용차와 상업용 차량의 보급률이 점차적으로 꾸준히 증가함에 따라, 드라이브 모터 컨트롤러의 노화 테스트는 점점 더 중요해졌습니다.이것은 새로운 에너지 차량 소유자의 생명과 재산에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.웅양양은 자동차 제조업체와 부품 제조업체에 자동차 컨트롤러의 신뢰성과 안정성을 향상시키기 위해 지원을 계속할 것입니다.신에너지 차량의 안전한 사용을 위한 강력한 보증. 과학과 기술의 지속적인 발전과 혁신으로, 모터 컨트롤러의 노화 테스트도 지속적으로 업그레이드되고 개선 될 것입니다.조뉴안우안은 다양한 종류의 고품질 테스트 장비의 연구 및 생산에 계속 집중할 것입니다., 파트너들에게 더 나은 서비스와 지원을 제공하며 사회의 조화로운 발전에 작은 부분을 기여합니다.
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최근 회사 뉴스 심장의 시험 현장: 새로운 에너지 차량의 탑재 충전기 (OBC) 의 노화 시험 2026/01/22
심장의 시험 현장: 새로운 에너지 차량의 탑재 충전기 (OBC) 의 노화 시험
신에너지 차량의 붐이 일어나는 시대에 사람들의 관심은 이동 범위, 지능형 운전, 차의 멋진 외모에 집중됩니다.하지만 그들은 거의 차량 안에 숨겨진 "불명의 영웅"에 관심을 기울이지 않습니다.. The on-board charger (OBC) - this "energy bridge" connecting the power grid and the car's battery pack - is quietly undertaking the crucial mission of converting alternating current into direct current그리고 이 다리의 안전과 안정성을 수십 년 동안 보장하는 것은 정확하고 엄격한 노화 테스트 캐비닛의 일련으로 구성된 "최종 테스트 현장"입니다. 노화 테스트 캐비닛은 OBC의 "시간 가속기"와 유사한 낮은 작동 소리를 내립니다.노화 캐비닛은 엄격한 기준에 따라 실제 세계에서 가장 극단적인 사용 시나리오를 시뮬레이션합니다.. "온도 충격 챔버"에서 OBC는 고온 캐비닛에서 극히 뜨거운 환경에 적응할 수 있는 능력을 검증받습니다."전력망 압력 테스트 영역"은 90V에서 265V까지 급격한 전압 변동을 시뮬레이션합니다.가장 놀라운 부분은 "생명 가속 노화 벤치"입니다.현재 부하를 증가시키고 작동 시간을 연장함으로써 10 년 사용 마모를 몇 백 시간 이내에 집중된 디스플레이로 압축합니다.. 각 OBC는 이 시뮬레이션 된 "생명"에서 자신을 증명해야 합니다. 작동 중에도 95% 이상의 변환 효율을 지속적으로 유지할 수 있습니까?그 냉각 시스템 은 긴 시간 동안 완전 로드 로 작동 하는 것 으로 인한 "열력 스트레스"를 감당 할 수 있는가?이 엄격한 테스트를 통과한 제품만이 시장에 진입할 수 있는 암호를 얻을 수 있습니다. 노화 테스트의 핵심 임무 중 하나는 안전성 검증입니다. 실험실 내에서 수행되는 모든 엄격한 실험은 소비자의 생명과 재산의 안전에 대한 엄숙한 약속입니다.단전 보호 시험은 회로 이상 시 전원 공급을 밀리 초 이내에 차단할 수 있는지 확인합니다.누출 전류 모니터링은 습한 환경에서도 위험한 전압이 발생하지 않도록합니다.단열 저항 전압 테스트는 각 단열 간격의 신뢰성을 테스트하기 위해 작동 전압의 몇 배의 고전압 전기를 적용합니다.. 노화 테스트 캐비닛을 제조하는 업계에서 잘 알려진 Zhongkong Yuan의 엔지니어들은 종종 이렇게 말합니다. "우리가 테스트하는 것은 제품이 아니라 위험 경계가에요." It is precisely this zero-tolerance attitude towards risks that enables the OBCs that pass the complete aging test to ensure the charging safety of vehicles in complex conditions such as thunderstorms습한 환경과 불안정한 전력망, 자발화와 같은 심각한 사고의 발생을 방지합니다.
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최근 회사 뉴스 노화 검사 는 왜 그렇게 중요 합니까? 2025/11/27
노화 검사 는 왜 그렇게 중요 합니까?
1안전성 향상 및 사고 예방 열악한 품질의 충전기는 화재와 전기 충격과 같은 안전 사고의 주요 원인 중 하나입니다. 노화 테스트는 손상 될 수있는 "위험물"을 효과적으로 감지 할 수 있습니다.단회로 또는 심지어 높은 전압 아래에서 불에 걸릴, 큰 전류와 높은 온도, 싹에 잠재적인 안전 위험을 깎아 공장 밖으로 나가기 전에. 2신뢰성 확보 및 초기 장애를 검사 전자 부품은 "바다 곡선"실패 패턴을 가지고 있으며, 이는 제품의 실패율이 초기 및 후기 단계에서 상대적으로 높다는 것을 의미합니다.노화 테스트는 일찍 실패하는 제품을 제거하는 것을 목표로합니다., 시장에 진출하는 충전기를 안정적인 "사고 사고 기간"에 유지하여 사용자들의 환불율과 불만 비율을 크게 감소시킵니다. 3사용된 디자인과 재료를 확인하고 제품을 최적화합니다. 노화 테스트의 데이터 피드백을 통해 연구개발 직원은 설계 계획과 부품 선택이 합리적인지 확인할 수 있습니다. 예를 들어,시험 중에 많은 수의 충전기의 효율이 높은 온도에서 급격히 떨어지는 것이 발견되면, 그것은 열 분산 설계가 개선되거나 더 높은 품질의 콘덴서가 선택되어야한다는 것을 나타낼 수 있습니다. 4산업 표준과 브랜드 평판을 충족 모든 나라에는 전원 어댑터에 대한 엄격한 인증 표준이 있습니다. UL, CE, CCC 등과 같이.표준화 된 노화 테스트는 이러한 표준 요구 사항을 충족시키는 중요한 단계이며 브랜드 소유자가 자신의 명성을 유지하고 소비자의 신뢰를 얻는 가장 중요한 초석입니다..
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최근 회사 뉴스 항공우주 및 방위 전원 공급 장치 검증 번인 테스트 2025/10/23
항공우주 및 방위 전원 공급 장치 검증 번인 테스트
.gtr-container-aerospace789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-aerospace789 p { text-align: left !important; margin-bottom: 10px; font-size: 14px; } .gtr-container-aerospace789 .gtr-section { margin-bottom: 25px; padding: 20px; border: 1px solid #e0e0e0; border-radius: 5px; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.05); } .gtr-container-aerospace789 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-top: 0; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; } .gtr-container-aerospace789 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; } .gtr-container-aerospace789 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-aerospace789 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-weight: bold; font-size: 16px; line-height: 1.6; } .gtr-container-aerospace789 .gtr-highlight { font-weight: bold; color: #dc3545; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-aerospace789 { padding: 25px; display: grid; grid-template-columns: 1fr; gap: 30px; } .gtr-container-aerospace789 .gtr-section { margin-bottom: 0; } } 극도의 신뢰성 요구 사항 항공우주 시스템은 진동, 온도 변화 및 고고도에서 작동합니다. 번인 챔버는 임무에 중요한 전력 조건을 시뮬레이션합니다. 항공 전자 장치, 레이더 시스템 및 통신 장비에 필수적입니다. 스트레스 하에서 완벽한 성능을 보장합니다. 항공우주 테스트를 위한 고급 기능 최대 80°C까지의 연장된 고온 내구성을 지원합니다. 고전압 및 DC-DC 모듈을 위한 맞춤형 부하 시뮬레이션. 안전 및 정밀성을 위한 원격 제어 및 모니터링. 방위 문서화를 위한 완벽하게 추적 가능한 테스트 기록. 항공우주 부문 고객 성공 사례 항공 전자 장치 공급업체는 장기적인 신뢰성 지표를 85%단축되었습니다. 시스템 자격 시간은 75%단축되었습니다. 챔버의 정밀 테스트는 정부 계약을 확보하는 데 도움이 되었습니다. 입증된 신뢰성은 신뢰와 글로벌 경쟁력을 구축했습니다.
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최근 회사 뉴스 신뢰성 테스트를 수행해야 하는 이유는 무엇입니까? 2025/10/23
신뢰성 테스트를 수행해야 하는 이유는 무엇입니까?
.gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; line-height: 1.6; color: #333; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-xyz789 .gtr-section-xyz789 { margin-bottom: 30px; padding: 20px; border: 1px solid #eee; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.05); border-radius: 4px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-title-xyz789 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789 .gtr-list-xyz789 { list-style: none !important; margin: 0; padding: 0; } .gtr-container-xyz789 .gtr-list-xyz789 li { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; padding-left: 20px; position: relative !important; text-align: left !important; } .gtr-container-xyz789 .gtr-list-xyz789 li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 16px; line-height: 1.6; } .gtr-container-xyz789 .gtr-highlight-xyz789 { color: #d9534f; font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { padding: 30px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-xyz789 .gtr-section-xyz789 { padding: 30px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-title-xyz789 { font-size: 20px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-list-xyz789 li { font-size: 15px; } } 의료 기기에서 전원 안정성의 중요성 의료 장비는 중요한 상황에서 완벽하게 작동해야 합니다. 정전은 환자 안전을 위협할 수 있습니다. 번인 테스트는 의료 등급 PSU의 안정적인 작동을 보장합니다. 에이징 테스트의 하이라이트 정밀 온도 제어는 일관된 스트레스 부하를 보장합니다. 전자 부하는 완전히 부하되고 고강도 작동 상태를 시뮬레이션하기 위해 당겨집니다. 에이징 과정에서 제품의 실시간 작동 데이터를 수집하여 상태를 감지하고 결정합니다. 데이터 추적성은 FDA 및 CE 문서를 지원합니다. 의료 분야에서 입증된 결과 진단 장치 회사는 12개월 동안 현장 고장 제로향상되었습니다. 생산 라인 효율성이 55%향상되었습니다. 해당 제품은 더 높은 국제 인증 승인율을 달성했습니다. 번인 테스트는 품질 관리 프로세스의 필수 요소가 되었습니다.
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최근 회사 뉴스 LED 드라이버 신뢰성 확보를 위한 전원 공급 장치 번인 챔버 2025/10/23
LED 드라이버 신뢰성 확보를 위한 전원 공급 장치 번인 챔버
.gtr-container-f7h2k9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; border: none; outline: none; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-title { display: block; font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.5em; color: #0056b3; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k9 { padding: 25px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } } LED 드라이버가 번인 테스트가 필요한 이유LED 드라이버는 까다로운 열 조건에서 작동합니다.부하 변동과 열은 수명을 단축시킬 수 있습니다.번인 테스트는 출하 전에 약한 부품을 노출시킵니다.제품이 공장을 떠날 때 제품의 품질을 보장합니다. LED 전원 공급 장치 에이징 테스트 라인의 장점다중 채널 설계는 수백 개의 장치를 동시에 테스트할 수 있습니다.에너지 절약 및 환경 보호, 일정 온도 및 압력.제품의 에이징 테스트 상태를 매 순간 보장하기 위해 실시간으로 데이터를 수집합니다.제품 품질의 수호자. 산업 성공 사례한국의 조명 제조업체는 현장 성능에서 99.7%의 신뢰성을 달성했습니다 감소했습니다.불량률이 22% 감소했습니다.더 빠른 생산 테스트로 고객 배송 시간이 개선되었습니다.결과: 브랜드 이미지 강화 및 주요 고객과의 반복 계약.
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