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전자 제조 분야의 인건비는 여전히 높습니까? - Zhongkeyuan CPET 완전 자동 노화 테스트 생산 라인을 통해 무인 제조를 실현하여 비용을 절감하고 효율성을 향상시켰습니다.
인력 채용의 어려움, 높은 인건비, 잦은 인적 오류, 급증하는 야간 근무 비용 등 - 현재 전자 제조업에서는 에이징 테스트 공정이 인건비가 많이 드는 주요 분야가 되었습니다.
전통적인 노화 테스트 생산 라인은 수동 로딩 및 언로딩, 현장 모니터링 및 검사, 종이 기반 데이터 기록 보관에 크게 의존합니다. 일선 인력이 많이 필요할 뿐만 아니라 수동 테스트의 큰 오류, 긴 생산 라인 모델 변경 주기, 생산 데이터 추적 불가능, 야간 교대 생산 능력 부족 등 일련의 문제에 직면해 공장의 이윤이 지속적으로 감소합니다. 인간 노동의 제약에서 벗어나 테스트 섹션의 전체 로봇, 린 업그레이드를 달성하는 방법은 무엇입니까?
CPET에서 Zhongyuan은 10년 넘게 전력 전자 테스트 분야에 깊이 관여해 왔습니다. 자체 개발한 핵심 기술을 바탕으로 완전 자동 지능형 노화 테스트 생산 라인을 구축했습니다. 모듈화, 인텔리전스, 디지털화라는 세 가지 핵심 기능을 통해 수동 테스트 프로세스를 완전히 대체하여 전자 제조 기업이 인건비를 줄이고, 생산 능력을 늘리고, 품질을 제어하고, 지능형 제조의 고용 문제점을 원스톱 방식으로 해결할 수 있도록 지원합니다.
I. 모듈형 디자인: 블록과 같은 유연한 레이아웃으로 다양한 카테고리의 유연한 생산에 적합합니다.
Zhongyuanyuan의 CPET 생산 라인은 어려운 변환, 낮은 적응성, 높은 투자 비용 등 전통적인 통합 고정 생산 라인의 단점을 버리고 모듈식 아키텍처를 채택합니다. 파워유닛, 로드유닛, 수냉식 온도조절유닛, 자동 로딩 및 언로딩 유닛, 에너지 피드백 유닛 등 핵심 부품이 독립적으로 분리되어 자유롭게 결합 및 조립이 가능합니다.
신속한 모델 전환: 단 2시간 만에 생산 라인을 재구성할 수 있습니다. 전원 공급 장치, 신에너지 저장 장치, 차량 전자 장치, 인버터, 어댑터 등과 같은 전자 제품의 90% 이상에 대한 테스트 요구 사항을 쉽게 충족할 수 있습니다. 현재의 소규모 배치, 다중 배치 주문 생산 모드에 완벽하게 적합합니다.
유연한 배치: 작업장 규모에 따라 단일 기계 테스트, 다중 기계 병렬 작동 및 전체 라인 연결 모드 간에 자유롭게 전환할 수 있습니다. 대규모 인프라 개조 없이 기존 작업장을 신속하게 구현할 수 있습니다.
단계적 투자: 필요에 따라 처리 장치의 모듈형 스태킹을 지원합니다. 기업은 생산 능력 증가 일정에 따라 단계적으로 용량을 확장할 수 있어 초기 장비 투자에 대한 부담을 줄일 수 있습니다.
에너지 절약 및 비용 절감: 고효율 에너지 피드백 모듈을 장착하여 에너지 피드백 비율은 최대 80%에 이릅니다. 폐열 전기에너지를 역으로 그리드에 연결해 활용함으로써 두 가지 측면에서 생산 및 운영 비용을 절감할 수 있다.
II. 전체 프로세스 인텔리전스: 인간 개입에 대한 의존도를 완전히 제거전체 시스템에는 산업 등급의 지능형 PLC 제어 시스템이 장착되어 있어 제품 로딩, 자동 노화, 상태 모니터링, 결함이 있는 제품 분류에서 언로딩까지 완전 자동화된 폐쇄 루프 프로세스가 가능합니다. 이를 통해 테스트 프로세스가 사람의 개입 없이 완전히 자동화됩니다.
제품을 수동으로 다룰 필요도 없고, 전담 인력이 현장에 상주할 필요도 없으며, 야간 근무 인력이 감시할 필요도 없습니다. 시스템은 테스트 전력과 온도를 동적으로 적응적으로 조정할 수 있습니다. 테스트 정확도 오류는 0.5% 미만으로 수동 작업 표준보다 훨씬 우수합니다. 동시에 과전압, 과전류, 과열, 연기 감지 등 다양한 안전 보호 메커니즘을 갖추고 있습니다. 결함이 자동으로 경보되고 기계가 긴급 정지되며 결함 위치가 정확하게 결정되어 현장 모니터링 중에 인간의 부주의로 인해 발생할 수 있는 안전 위험이 제거됩니다.
전천후 무인 작동 능력을 바탕으로 수동 작업 시간의 한계를 뛰어넘어 생산 라인의 전체 생산 능력이 50% 이상 증가했습니다. 이는 인력 채용의 어려움, 인력 유지의 어려움, 원천적으로 인건비의 지속적인 증가 등 업계의 고질적인 문제를 해결합니다.
III. 전체 체인 디지털화: 포괄적인 데이터 가시성을 확보하고 지능형 제조를 위한 데이터 기반을 구축합니다.
혼란스러운 수동 데이터 기록, 장부 오류 발생 가능성, 품질 문제 추적 불가능, 전통적인 방법의 관리 기반 부족 등의 문제에 대응하여 Zhongyuanyuan CPET는 독점적인 디지털 모니터링 플랫폼을 개발하여 전체 테스트 프로세스를 위한 디지털 제어 시스템을 구축했습니다.
이 시스템은 전압, 전류, 온도, 노화 기간 등 핵심 생산 매개변수를 포괄적인 방식으로 수집합니다. 시각화된 생산 능력 및 품질 보고서를 자동으로 생성하여 제품 결함을 조기에 감지하고 품질 사후 검사에서 사전 위험 예방으로의 전환을 촉진합니다. 생산 라인은 공장의 MES 생산 관리 시스템과 원활하게 연결될 수 있습니다. 휴대폰, 컴퓨터, 태블릿 등을 통해 생산라인의 원격 실시간 모니터링이 가능해 관리자가 직접 작업장을 방문하지 않고도 전반적인 가동 상황을 모니터링할 수 있다.
모든 테스트 데이터는 클라우드에 완전히 보관되며 변조될 수 없습니다. 한 번의 클릭으로 규정을 준수하는 품질 검사 보고서를 내보낼 수 있어 고객 공장 감사, 품질 추적성, 연구 개발 데이터 분석 요구 사항을 쉽게 처리할 수 있어 공장의 디지털 제조 업그레이드가 촉진됩니다.
실제 이익 달성
여러 주요 전자 및 에너지 저장 공장에서 실제 피드백을 제공했습니다.
테스트 부문의 인력이 80% 이상 감소하고 인적 오류 비율이 제거되었으며 제품 결함률이 크게 감소했습니다.
모듈식이며 유연한 생산 라인은 다양한 주문에 적응할 수 있으며 생산 라인의 재사용률이 크게 높아졌습니다.
디지털 데이터 폐쇄 루프 관리를 통해 생산 제어가 더욱 투명해졌으며 공장 지능화 업그레이드에는 한계가 없습니다.
인적자원의 이점이 사라지고 무인 제조 추세가 불가피해졌습니다.CPET Kexinyuan 완전 자동 노화 테스트 생산 라인은 다양한 주문에 적응할 수 있는 모듈식 설계를 채택하고 수동 작업을 지능형 기술로 대체하며 디지털화를 통해 린 관리를 강화합니다. 이를 통해 노화 테스트 섹션에서는 인력 감소, 오류 제로, 높은 생산 능력, 추적성 및 저렴한 비용을 실제로 달성할 수 있습니다.
