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주로 제품의 신뢰성, 안정성 및 안전성을 테스트하고 향상시키기 위해 제품의 노화 테스트를 수행하는 것은 그러한 제품의 생산 과정의 중요한 링크가되었습니다.이른바 "노화"는 제품에서 장기적인 풀 로드 테스트를 수행하기 위해 고온 열악한 조건의 시뮬레이션을 의미합니다 (소화 테스트 또는 소화 테스트로도 알려져 있습니다)실제 사용 중에 발생할 수 있는 가혹한 조건을 시뮬레이션하여 제품의 성능을 확인하기 위해
전통적인 노화 테스트 장비에 사용되는 가짜 부하는 대부분 고전력 저항체입니다. 노화 장비의 첫 번째 세대입니다. 그것의 장점은 저렴한 비용과 단순성입니다.전원 공급 제품의 다양한 종류와 사양으로 인해, 같은 전원 공급 공장에는 종종 많은 모델이 있으며 각 모델의 출력 사양은 동일하지 않습니다. 요구되는 가짜 부하의 저항과 전력도 다릅니다. 따라서,전통적인 저항형 노화 장비의 단점은 점점 더 두드러지고 있습니다.주로 다음과 같이 나타납니다.
1,저항의 저항 값은 고정되어 있으며 몇 가지 사양이 있습니다. 많은 것은 저항 제조사로부터 특별히 사용자 정의되어야합니다.
2전원 공급 사양은 다양하며 저항은 노화에 필요한 정확한 전류에 정확하게 일치 할 수 없습니다.
3저항 오류는 크며, 온도 상승 후 오차가 발생하여 제품의 100% 부하 노화를 보장하는 것이 불가능합니다.
4부하 크기를 조정하기 위해서는 먼저 계산이 필요합니다. 부하 저항을 선택하면 대략적인 전류 값을 얻을 수 있습니다.
5노화 과정은 자동으로 모니터링 할 수 없으며 수동 검사를 하나씩 요구합니다. 이는 비효율적이며 방치에 유연합니다.
6노화 과정의 매개 변수를 기록할 수 없으므로 품질 추적성 관리를 위해 편리하지 않습니다.
7노화 보고서를 생성하는 것은 불가능하며, 이는 제품 품질 분석과 평가에 적합하지 않습니다.
